提高自鎖減速機(jī)功率的途徑。齒廓變位必需要相當(dāng):齒廓變位在凹面蝸桿中有著重大作用，它在很大程度上決定了接觸區(qū)的位置和切進(jìn)量，從而決定硬齒面減速機(jī)蝸桿螺紋可獲得的嚙合面與所需長度。太大的齒廓變位會將接觸區(qū)從蝸桿中央遠(yuǎn)遠(yuǎn)地推向外圍。固然要求自鎖減速機(jī)中蝸桿螺紋必需達(dá)到定的長度，但此時的接觸區(qū)是小的，這兩種太小與太大的齒廓變位也限制了嚙合度。 需要夸大的是:人們可用同把蝸輪滾刀出產(chǎn)更多的軸距/變速比組合產(chǎn)品，這樣就可用把蝸輪滾刀出產(chǎn)，現(xiàn)在的蝸輪滾刀差未幾就和蝸桿樣子容貌，這就是說，在軸距為125 mm時蝸桿厚得很不相當(dāng)，而同蝸桿在軸距為22 5 mm時卻叉薄得很不相當(dāng)。 從努力進(jìn)步功率這點(diǎn)考慮，也進(jìn)行了廣泛的自鎖減速機(jī)潤滑問羈的研究。自鎖減速機(jī)分歧適的厚嚙合泛起時，極限熱功率幾乎對整個轉(zhuǎn)速范圍起決定性作用，而此時的彎曲極限就高得多，在薄到很分歧適的嚙合時剛相反。這缺點(diǎn)帶來的不良影響在功率計算時是十分清晰的。人們還不能出產(chǎn)這樣種齒輪，因而必需決定41齒仍是42齒更臺適。齒廓變位太大的蝸桿接觸區(qū)與齒廓變位佳化的蝸桿接觸區(qū)的差異所在。因為其長處是如斯的明顯，所以人們都決定在這方面投入大量資金。假如要將把蝸輪滾刀用于多個軸距與變速比，無論什么時候都要先確定調(diào)速電機(jī)減速機(jī)蝸桿的軸向模數(shù)與分度圓的直徑，然后才能考慮切進(jìn)量與變速比，以及佳的齒廓變位。 

蝸桿的厚度影響功率:低的極限對須傳遞的功率老是起決定性作用的。為了減輕用戶的負(fù)擔(dān)，通常在制造時就給蝸輪減速器注滿了合成潤滑油。天然地，齒廓變位就會因此實現(xiàn)不了佳化。假如以后要將它用于其他的切進(jìn)量與變速比，為了同時具有佳的齒廓變位，在這樣的情況下，可能就需要非整數(shù)（例如41.5）的輪齒數(shù)。由于輪齒受到根切，所以在齒廓變位很小時接觸區(qū)就斷開。現(xiàn)在已通過調(diào)整與軸距匹配的蝸桿厚度使不同的功率極限趨于相互接近，以便從各個方面努力進(jìn)步自鎖減速機(jī)的功率水平。方法也是已知的，即通過自由選擇模數(shù)而劃定十分正確的齒廓變位量。自70年代末以來泛起了很多合成油，很適合自鎖減速機(jī)用，它能進(jìn)步傳動效率，降低溫度，還能耐受更高的溫度并具更長的使用壽命，這些合成油比礦物油有著如斯令人信服的長處，所以對全部新式而言，在潤滑方面都按使用合成油進(jìn)行設(shè)計。在那里，自鎖減速機(jī)蝸桿彎曲度在幾乎整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)起決定性作用，而極限熱功率又根本不起作用。同時拋卻了刀多用滾刀的應(yīng)用原則，并為每軸距/變速比組合劃定了專用刀具，這就意味著要用多把滾銑刀。在齒輪減速機(jī)裝置中，功率由答應(yīng)的齒面負(fù)荷、答應(yīng)的輪齒彎曲負(fù)荷、答應(yīng)的蝸桿變形與答應(yīng)的蝸桿桿芯負(fù)荷計算得出，這樣也就確定了自鎖減速機(jī)的極限熱功率。在蝸桿厚度方面，已經(jīng)決定制造種專用刀具供每組軸距/變速比組臺之用。http://www.hnwshg.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html